آهارزنی در صنعت کاغذ سازی

افزودن رُزین به خمیر کاغذ پیشینه طولانی دارد و از زمان های قدیم تا به امروز، مواد گوناگونی برای آهارزنی کاغذ مورد استفاده قرار گرفته است . غالباً این مواد برای افزایش مقاومت کاغذ به آب و به الیاف سلولزی استفاده می شوند تا هنگامی که کاغذ در معرض رطوبت و یا آب قرار می گیرد از پاره شدن آن ممانعت کند .

 

کاغذ در حین ساخت بایستی از قسمت سایز پرس نیز عبور کند و با مواد رقیق مانند محلول نشاسته، رنگ و غیره آغشته و عملیات آهارزنی سطحی روی آن انجام گیرد . همچنین بایستی هنگام چاپ شدن، نسبت به جوهر های پایه آبی مقاومت کافی داشته باشد .

 

به طوری که می دانیم هنگام ساخت کاغذ ، مواد آهارزنی در داخل خمیر کاغذ اضافه می شود  و از این رو آن را اصطلاحاً آهارزنی درونی می گویند . اساساً آهارزنی درونی به منظور افزایش مقاومت کاغذ در مقابل نفوذ آب اعمال می شود، در حالی که آهار زنی سطحی ضمن افزایش مقاومت سطحی کاغذ به نفوذ آب، سایر خواص سطحی کاغذ را مانند مقاومت مکانیکی کاغذ به چاپ پذیری بهبود می بخشد. به همین منظور اغلب کاغذها از جمله کاغذ های بسته بندی از طریق 2 روش و در 2 مرحله درونی و سطحی اهارزنی می شوند.

 

موادی که برای آهارزنی به کار می روند بسیار متنوع هستند و می توان از طیف گسترده ای نام برد مانند رُزین سایز، رُزین سنتیتیک، نشاسته، مشتقات سلولزی لاتکس، پلی وینیل الکل و واکس های امولسیونی. بعضی از این مواد مانند رُزین سایز در مقیاسی وسیع و به صورت آهارزنی درونی مصرفی  و برخی دیگر مانند پلی وینیل الکل به صورت سطحی مصرف می شوند .

 

رُزین سایز و رزین های سنتیک عمده ترین موادی هستند که به صورت آهارزنی درونی در صنعت کاغذ سازی مصرف می شوند . رُزین سایز از گذشته تاکنون همواره به عنوان یک ماده افزودنی در صنایع کاغذسازی به خصوص کاغذ های بسته بندی و مقوای سفید مورد استفاده قرار می گیرد . رزین های سنتیک بیشتر برای کاغذ های بهداشتی و اسناد بهادار و کاغذ های چاپ و تحریر با وزن پایه کم پوشش داده شده و برخی دیگر از انواع کاغذ هایی مصرف می شود که در آنها از کربنات کلسیم به عنوان ماده پرکننده استفاده شده است.

مشکلات ناشی از مصرف رُزین سایز برای کاغذ هایی که پرکننده آنها کربنات کلسیم است از مدت ها پیش شناخته شده است. این گونه کاغذ ها غالباً به روش کاغذ سازی خنثی و یا کمی قلیایی ساخته می شوند که در فرآیند ساخت آنها می توان از مواد افزودنی مختلفی مانند مواد زیر استفاده کرد:

• محلول رقیق دی ارگانو پلی سیلوکسان

• رُزین سایز تقویت شده

• الکنیل سوکسینیک اسید

• امولسیون AKD

• رُزین دیسیرسیون کاتیونی

 

با عنایت به اینکه فرآیند ساخت کاغذ در کشور ما در حال حاضر اغلب اسیدی است، به همین دلیل و تا زمانی که روش های خنثی و قلیایی جایگزین روش اسیدی نشده به نظر می رسد که مناسب ترین مواد افزودنی به خمیر کاغذ رُزین – آلوم باشد که نکات زیر می تواند موید این نظر باشد:

 

1- از نظر شیمیایی، ارگانیک اسید موجود در رُزین که پس از عملیات اصلاحی فورتیفیکاسیون و صاپونیفیکاسیون تبدیل به نمک قلیایی سدیم و یا پتاسیم شده است، با سولفات آلومینیوم (آلوم) تبدیل به رُزینات آلومینیوم می شود که خود نوعی Retention aid به شمار می آید .

2- سهولت در کنترل کمی آهارزنی .

3- سهولت حمل، نگهداری و انتقال رُزین سایز در مقایسه با سایر مواردی که کاربرد مشابهی دارند.

4- کاهش مسائل و مشکلات جانبی مربوط به بازیابی کاغذ تولیدی 

5- سازگاری و امتزاج پذیری رُزین سایز با سایر مواد افزودنی که در قسمت تر ماشین کاغذ (Wet-end) مصرف می شوند.

6- پایین بودن هزینه مصرف رُزین سایز در مقایسه با مواد مشابه فوق الذکر.

 

آهارزنی سطحی بر پایه AKD

امولسیون AKD سوبراسایز 2030

امولسیون AKD سوبراسایز 2030 برای آهارزنی سطحی کاغذ با استفاده از دستگاه «سایز پرس» صورت می گیرد.

برای این منظور، امولسیون AKD سوبرا 2030 به وسیله پمپ تغذیه و به طور مستمر به نشاسته آهارزنی افزوده می شود.

این ماده بار الکتریکی مثبت دارد که با ایجاد لایه نازکی بر سطح کاغذ باعث افزایش مقاومت مکانیکی کاغذ می شود و ثبات کاغذ را زیاد می کند.

 

روش نگهداری امولسیون AKD

امولسیون AKD را بایستی در محلی خشک و به دور از تابش نور خورشید و یا یخ زدگی نگهداری کرد . درجه حرارت محل نگهداری این محصول نبایستی از 32 درجه سلسیوس بیشتر باشد.

 

بسته بندی

بشکه های 200 کیلویی پلاستیکی و یا  مخازن شیردار 1000 لیتری پلاستیکی.

 

توجه

امولسیون AKD تولیدی شرکت سوبرارزین محتوی استابلایزر و همچنین مواد قارچ کش است.

در صورت مشاهده دو فاز شدن و یا پدیده تغلیظ و سفت شدن و یا تجمع و خروج گاز باید از مصرف آن خودداری شود.

 

منبع: ماهنامه صنایع چوب، مبلمان و کاعذ شماره 90