انواع سیلندر آنیلوکس(بخش پنجاه و یکم)

آنیلوکس سرامیکی:
سیلندرهای فولادی هستند که با دقت بسیار وبا کمترین خطا در ابعاد بسیار دقیق تراشکاری میشوند روی سطح این این نوع سیلندرها یک سطح اکسید کرومیم با ضخامت 0.006تا 0.010اینچ به روش پلاسمایی اسپری میشود. سرامیک به وسیله دی اکسید کربن (co2)سوزانده می شوند.
آنیلوکس کرومی:
سیلندرهای کرومی:
سیلندرهای فولادی یا مسی با روکش کرومی هستند که با استفاده از سیلندرهاای آج زنی بسیار دقیقی به روش مکانیکی تولید میشوند.
تمیز کاری سیلندرهای آنیلوکس:
سلولهای آنیلوکس غیر تمیز:
درصورتی که تمیز کردن بخشی از کار روزانه وهفتگی نگهداری دستگاه چاپ نباشد سلولهای حاوی حجم افزایش یافته مسدود خواهد شد.
به عنوان مثال بخشی از کار نگهداری ومراقبت از دستگاه چاپ میتوان فردی را برای کار نظارت بر سطح سیلندر آنیلوکس انتخاب نمود.برای رد یابی طول عمر وپیش بینی عملکرد دستگاه آنیلوکس میتوان از یک دستگاه میکروسکوپ با درجه درشت نمایی 100یا 200استفاده نمود.
با بررسی دمرهای سلولها توسط یک میکروسکوپ معین میشود که آیا سلولها تمیز میشوند یاخیر. به موازات فرسوده شدن نورد آنیلوکس پهنای دیواره سلول را میتوان مشاهده نمود .به موازات فرسوده شدن نورد آنیلوکس پهنای دیواره شروع به افزایش می کند ،این افزایس بازتاب مستقیم کاهش میزان BCMمی باشد
 

فرآیند ایجاد شکاف در مرکب در قسمت میان سلولهای حامل مرکب سیلندر آنیلوکس وکلیشه را میتوانید در شکل مشاهده کنید .به صورت ساده میتوان گفت زمانیکه سطح کلیشه با سیلندر آنیلوکس اندازه گیری شده تماس پیدا میکند،مرکب روند انتقالی دارد ولیکن دیواره های جانبی وکف سلول متمایل به حفظ ماده مرکب می باشد،بطوریکه مرکب کشیده شده تا زمانیکه شکلی همانند یک ساعت شنی پیدا میکند وسپس شکافته میشود(شکافت مرکب).یک بخشی از مرکب به سمت کلیشه ویک بخش دیگر در حهت عقب تفکیک می شوند.این عمل جدا شدن مجددا در محدوده تماس کلیشه وسطح چاپی انجام میشود.
 

فرآیند انتقال لایه مرکب فلکسو گرافی بر روی سطح چاپی بین ر19 تا 24درصد حجم(BCM)آنیلوکس،بر روی سطح چاپی میباشد.این اصل شکافت دلیل دیگری است براینکه چرا تمیز بودن سلول آنیلوکس باید حفظ شود.با نگاه به شکل میتوان دریافت که چنانچه مرکب حاصل از کار قبلی امکان خشک شدن در سلولها را داشته باشند حجم انتقال به سرعت کاهش پیدا میکند.در این مورد نیز ،باید فردی را حهت کار نظارت بر کیفیت تمیزی،فرسودگی وصدمات احتمالی انتخاب نمود. اطمینان حاصل کنید که شخص انتخاب شده یک دفتر ثبت حاوی تاریخ انجام بازرسی ها ومشاهدات تهیه نماید.

وسیله ای برای کنترل آنیلوکس
وسیله است برای دیدن ساختار سطح میکروسکوپی آنیلوکس که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد. این وسیله فویل کوچکی است که با فشار دادن آن بر روی سطح آنیلوکس و نقش گرفتن آن از یک آنیلوکس حکاکی شده ساخته شده است. بدین شکل می توان آنیلوکس را به طور تخصصی تر آنالیز کرد. از جمله دیگر اهداف استفاده ازفویل دیدن وضعیت حکاکی آنیلوکس و تعیین آنیلوکس اندازه گیری آن است.

کیفیت حکاکی آنیلوکس، وضعیت سلامت آن و انتخاب تناسب حکاکی با کارهای چاپی مورد نظر از جمله اهداف است. با استفاده از این وسیله می توان فراوانی سلولی، اندازه عمق حفره، شکل حفره، پوشش نورد آنیلوکس و یکدستی حکاکی را شناسایی کرد.
نگهداری آنیلوکس و نکاتی راجع به شوینده های آن:
شوینده ها یکی از عوامل اساسی و حیاتی در چاپ فلکسو گرافی هستند. امروزه از روشهای متفاوتی برای شستشوی نورد آنیلوکس استفاده می شود که در ادامه به رایج ترین آنها اشاره می شود:
1- Baking Soda Blast (Sodium Bicarbonat) System سیستم تمیز کردن آنیلوکس با جوش شیرین
این سیستم برای رساندن جوش شیرین به نورد آنیلوکس از فشار هوا استفاده و بعد از آن مواد باقی مانده را توسط مکش جمع آوری می کند. اساس این سیستم بر پایه انعکاس و بازتاب است. کریستالهای بزرگ بی کربنات به محض برخورد با یکدیگر شکسته و به کریستالهای کوچکتر تبدیل می شوند.
سرعت فشار دمش مناسب برای سیلندرهای کرومی و سیلندرهای سرامیکی با حکاکی مکانیکی 20-25 psi برای سیلندرهای سرامیکی با حکاکی لیزری 30-35 psi می باشد. جوش شیرین به داخل حفره های نورد آنیلوکس فرستاده می شود تا مرکب های خشک شده و باقی مانده در داخل حفره ها را از بین ببرد. این روش برای ماشین های چاپ رول عریض در حالی که روی ماشین سوار است و همچنین آنیلوکسهای عرض باریک هنگامی که از ماشین جداست، مناسب است.
سیستمهای تمیز کردن آنیلوکس جدا از ماشین چاپ، نیازمند یک محفظه محصول دمشی است. درحالی که سیستمهای تمیز کردن آنیلوکس روی ماشین متحرک بوده و می توانند از یک ماشین چاپ به ماشین چاپ دیگری منتقل شوند.
در هر دو سیستم، نورد آنیلوکس در حال چرخش دورانی است در حالی که روزنه های سیستم شوینده به صورت مکانیکی در عرض سیلندر حرکت کرده و آن را تمیز می کند.
2-Plastic (poly) Based System
در این سیستم از فشار هوا همراه با دانه های پلاستیکی استفاده می شود که به سطح آنیلوکس برخورد می کند. فشار حدود psi 35-70 بوده و به صورت off-press و با محفظه بسته استعمال می شود. نورد آنیلوکس در حال چرخش بوده و نازل ها در طول نورد حرکت می کند و ذرات پلاستیک با نفوذ در داخل حفره های آنیلوکس، مرکب های خشک شده باقی مانده را از بین می برند.

3- (Cleaning System Ultra Sonic) سیستم تصفیه التراسونیک
اولتراسونیک ارتعاشات صوتی با فرکانس بسیار بالاست که توسط گوش انسان شنیده نمی شود. این سیستم با شناسایی میزان آلایندگی درون حفره ها، انرژی متفاوتی را برای پاکسازی آن ساطع می کند. البته فشار بیش از حد در این فرایند می تواند به حفره ها آسیب رساند. برای از بین بردن این معضل، ژنراتورهای التراسونیک به یک زمان سنج برای محدود کردن زمان نوردهی و کاهش خسارات به حفره های آنیلوکس مجهز شده اند.
نوردهای آنیلوکس با فراوانی ترام بالا نیازمند زمان کمتری برای نوردهی هستند. به طور مثال یک نورد 800 خط فراوانی حفره، 736000 حفره در اینچ مربع، عرض دهانه سلولی، 30 میکرون و عمق سلولی 8 میکرونی، زمان نوردهی که پیشنهاد می شود نباید بیشتر از سه دقیقه باشد. در حالی که نوردی با 200 خط فراوانی حفره، 46000 حفره در اینچ مربع، عرض دهانه سلولی 70 میکرونی و عمق 34 میکرونی نیازمند زمان طولانی تری است برای نوع آنیلوکس می توان تا 20 دقیقه را درنظر داشت. در این روش نوردهای آنیلوکس با فراوانی سلولی بالای 800Lpi به صورت دستی تمیز می شوند.
4- شوینده های شیمیایی
در صنعت چاپ فلکسو گرافی شوینده های شیمیایی مصرف روزانه دارند و در قسمتهای زیادی کاربرد دارند. اکثر این شوینده ها سود سوزآوری هستند که علاوه بر بالا بردن سرعت واکنش، تمیز کننده نیز هستندکه علاوه بر بالا بردن سرعت واکنش ،تمیز مننده نیز هستند .به عنوان مثال میتوان از محلول آمونیاک نام برد که برای درست کردن محلول پاک کننده آنیلوکس بر پایه آمونیاک ،286گرم محلول آمونیاک را به 19لیتر آب اضافه میکنند تا یک حلال شستشو برای تمیز کردن آنیلوکس تهیه شود. اما برای انتخاب هر نوع شوینده شیمیایی باید نکاتی را رعایت کرد:
-رعایت استاندارد EPA و OSHA
- مطالعه دفترچه راهنما و تاریخ انقضای محصول که حاوی اطلاعات دقیقی درباره ترکیب و درست کردن این مواد شیمیایی است.
- مشورت با سازنده مرکب: قبل از استفاده از هر شوینده ای بایستی با سازنده آن مشورت کرد، چراکه بعضی از شوینده ها ممکن است عمل عکس و منفی روی مرکب داشته و مانع از عملکرد صحیح آن شود.
- مواد شیمیایی اسیدی و یا قلیایی می تواند از لایه سرامیکی نفوذ کند و به پایه فلزی نورد برسد. با نفوذ به سطح زیرین علاوه بر آسیب زدن به لایه سرامیکی، سبب تاول زدن (لایه لایه شدن) نور نیز می شود.
- استفاده از عینک ایمنی و دستکش های پلاستیکی زمان مصرف مواد شوینده
- PH محلول شیمیایی می تواند به نورد آنیلوکس آسیب رسانند. PH مرکبهای پایه آب حدود 5/8-4/9 است و PH شوینده های شیمیایی بایستی بیشتر از PH مرکب باشد تا مثمر ثمر واقع شود.
علاوه بر میزان استاندارد PH شوینده، زمان کار با دارو هم می تواند به حکاکی نورد آسیب رساند. محدوده مناسب PH دارو 4-8/11 است از دیگر مواردی که باید هنگام کار با شوینده های شیمیایی مورد استفاده قرار داد جنس نورد آنیلوکس است. آنیلوکسها با پایه ضدرنگ فلزی می توانند از این داروهای خورنده شیمیایی استفاده کنند. در حاکی که در سایر ساختار آنیلوکسها به فرض مثال نوع آلومینیوم پایه فلزی خیلی راحتتر خورده و پوسیده می شود. به همین دلیل است که مرکب های پایه آب در بسیاری موارد می توانند برای آنیلوکسهای پایه آلومینیومی مضر واقع شوند.
- برسهای شوینده Brushes
قلموهای ضدرنگ فلزی به همراه شوینده های شیمیایی برای آنیلوکسهای سرامیکی کاربرد دارند و قلموهای برنجی برای سیلندرهای کرومی استفاده می شود. برسها باعث تحرک مواد شوینده روی سطح نورد شده و آن را به داخل حفره ها هدایت می کنند. یک قلمو مناسب دارای موهایی با قطر کم و حدود 003/0 میلیمتر یا کمتر است. این نوع قلمو به راحتی می تواند به انتهای حفره حکاکی شده دست پیدا کند.
 

سیستم انتقال مرکب:
میزان انتقال مرکب به عوامل زیر بستگی دارد:

ادامه دارد....

گردآوری:ابراهیم رستمی
Gmail:erostami1355@gmail.com

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 1 )
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 2)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 3)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 4)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 5 )
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 6)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 7)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 8)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 9)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 10)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 11)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 12)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 13)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 14)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 15)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 16)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 17)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 18)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 19)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 20)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش 21)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش 22)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش 23)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن(بخش 24)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش 25)

بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش 26)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 27)
بررسی عوامل تولیدو چاپ کارتن (بخش 28)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 29)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 30)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 31)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 32)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 33)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 34)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 35)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 36)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 37)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 38)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 39)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 40)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 41)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 42)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 43)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 44)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 45)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 46)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش 47)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش 48)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش 49)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش 50)