تاثیر طراحی وساخت کلیشه در چاپ کارتن (بخش بیست و هشتم)

˚Yellow=  82/5
˚Magenta=  67/5
˚Cyan= 7/5
˚Black= 37/5

باید دقت داشت در صورت بکار نبردن صحیح زوایای بالا در ایجاد تصویر شاهد پیچازی خواهیم بود (هر گاه زوایای چاپ به درستی انتخاب نشوند ترامها به صورت نامنظم در کنار هم چیده می شود که باعث پایین آمدن کیفیت تصویر می شود که به آن پیچازی یا موری می گویند)

تأثیر میزان عبور نور:

انتخاب دقیق میزان نور برای اینکه تفکیک رنگ به صورت کامل انجام شود خیلی مهم است زیرا هر ضعفی در عبور نور باعث از بین رفتن جزئیات ، درخشندگی رنگ در چاپ خواهد شد
شدت نامناسب نور برای تهیه پلیت احتیاج به شرایط خاصی در چاپ و علم کافی به این فرآیند دارد که در بیشتر مواقع رعایت نگردیده و باعث چاپ نامطلوب و ضعیف خواهد شد.

در فرآیند کار با فیلم نگاتیو نیاز است که از فیلم نگاتیو با دانسیته بالا بعنوان ارژینال استفاده کنیم چون برای کیفیت پلیت های چاپ ضروری است
در عمل کپی در زمان نوردهی اصلی،فیلم نگاتیو باید بر روی سطح حساس پلیت قرار گیرد و هوا بین آنها کاملا" تخلیه شود (وکیوم نامناسب یا باقی ماندن هوا بین فیلم و نگاتیو سبب اشکالات زیر می شود) :
* از دست دادن ترامهای مناطق روشن تصویر در چاپ های هافتون
* شارپ و تمیز نبودن قسمتهای برجسته چاپ
* کم شدن جزئیات در چاپ هافتون
* کم شدن عمق برجستگیها
* پهن شدن جزئی خطوط به صورت غیر قابل پیش بینی
* مشکل در تنظیم کردن و انطباق کار(به خصوص در چاپ هافتون)
 

گاهی نیاز است که عناصر تصویر بر روی فیلم نگاتیو اصلاح شود برای این کار می توان از گل روتوش یا نوار چسب ضدUV(نوار چسب قرمز) استفاده کرد.
استفاده از گل روتوش در سمت ژله ای فیلم باعث ایجاد فاصله بین ژلاتین فیلم و سطح حساس پلیت در هنگام وکیوم می شود. بنابراین باید از این روتوش در سمت ژلاتین فیلم خودداری کرد.
 

این اشکالات معمولا" با فرآیند نامناسب تولید فیلم نگاتیو باعث می شود که در طی کپی فیلم نگاتیو بر روی فتوپلیمر چاپ،اثر نور UVضعیف و محو شود که نیاز به زمان نوردهی طولانی تری دارند. درهمان زمان به خاطر نوردهی طولانی تر و بیشتر ترامها لبه های تصاویر محو شده و تأثیر نورUV در مرحله تولید پلیت کم می شود
 

در اندازه حروف و عناصر تصویر بسته به نوع آنیلوکس (نوع زاویه و perline) مشخص می شود، ولی برای اندازه حروف، پهنای خطوط بهتر است کمتر از یک میلیمتر نباشد و اندازه حروف کمتر از فونت 8 نباشد.
اما در چاپ هافتون بسته به نوع آنیلوکس این حروف می تواند کوچکتر نیز شود.
البته باید در نظر داشت که چاقی ترام جزء پارامترهای چاپ فلکسوگرافی و به خصوص کارتن می باشد که می توان درمرحله طراحی و با توجه به نرم افزارهای موجود و آگاهی به نوع و گراماژ کاغذی که در چاپ کارتن مورد استفاده قرار می گیرد مقدار آن را کاهش داد.
 

یک نسبت بوتانول (butanol) (جرم 0/810 kg / lit ) (N-C4 H, OH) و سه نسبت پرکلراتیلن)(perchloro ethy len ) جرم 1/630 kg / lit 4 C2 Cl )که ترکیبی است که به راحتی تبخیر شده و دارای بخارات بیهوش کننده است.
 

نظارت دقیق بر نسبت مخلوط شدن بوتانول و پرکلراتیلن0بمنظور اخذ نتیجه مطلوب ضروری است زیرا مقدار زیاد پرکلراتیلن سبب گسترش پف کردگی در مناطق برجسته می شود و افزایش بوتانول باعث کاهش سرعت شستشو خواهد شد.
 

گردآوری:
ابراهیم رستمی (کارشناس چاپ)

Gmail:erostami1355@gmail.com
 

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش اول )
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش دوم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش سوم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش چهارم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش پنجم )
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش ششم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هفتم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هشتم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش نهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش دهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش یازدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش دوازدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش سیزدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش چهاردهم)

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش پانزدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش شانزدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هفدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هجدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش نوزدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش بیستم)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش بیست و یکم)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش بیست و دوم)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش بیست و سوم)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن(بخش بیست و چهارم)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش بیست و پنجم)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش بیست و ششم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش بیست و هفتم)