تبلیغات

بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن(بخش چهارم)

کد مقاله: ۶۷۹ - تاریخ درج: ۱۳۹۳/۱۲/۰۹ - مشاهده: ۵,۸۱۶

چسب مهمترین عامل در چسباندن لایه های کارتن میباشد وچگونه این عمل انجام میشود ،از چه نوع چسبی استفاده میشود ،شرایط ونحوه استفاده آن چگونه است ؟که در این بخش درباره ی آن توضیح داده میشود:

رای: ۳.۰۰
توسط ۱ کاربر - رای دهید
New Page 3
چسب (قسمت اول)
چسب مهمترین عامل در چسباندن لایه های کارتن میباشد وچگونه این عمل انجام میشود ،از چه نوع چسبی استفاده میشود ،شرایط ونحوه استفاده آن چگونه است ؟که در این بخش درباره ی آن توضیح داده میشود:

ورق سازهای کارتن با انتخاب و کاربرد مناسب چسب می توانند:
• ضایعات را کاهش دهند
• زمان خاموشی دستگاه را کم کنند
• سرعت ماشین را افزایش دهند
• کنترل عوامل کیفیت چسب ( ازقبیل ویسکوزیته و مقدار ماده خشک) را داشته باشند
• هزینه های مربوط به انرژی را کاهش دهند
• راندمان کلی تولید را بالا ببرند
• هزینه های تولید چسب را به حداقل برسانند

انتظارات ورق ساز کارتن از چسب مورد استفاده

1. صرفه اقتصادی:
ورق ساز کارتن به چسبی نیاز دارد که قیمت مقدار مصرف شده آن در هر متر مربع مناسب باشد و این امر لزوما با خرید ماده اولیه ارزان قیمت برآورده نمی شود، چرا که در تولید باید به مواردی چون
• هزینه های بکار گیری و انبار داری
• هزینه ای آماده سازی شامل نیروی انسانی، ماشین آلات، استهلاک و تعمیرات
• خاموشی دستگاهها برای نظافت و مشکلات خرابی
• درصد ضایعات تولید شده
• سرعت ماشین
توجه نمود.
2. چسبندگی اولیه:
نکته دیگر در انتخاب چسب این است که، بر اساس زمان آغشته شدن سطوح به چسب و تشکیل باند( پیوند مقاوم بین دو سطح)، چسبی انتخاب شود که پیوند نسبتاً محکم اولیه بین دو سطح ایجاد کند و تا قبل از مراحل دیگر تشکیل پیوند، گسسته نشود.
3. تشکیل پیوند یکنواخت هموار:
چسب باید غلظت، ماده خشک و ضریب حرکت کاملا یکنواختی داشته باشد و بتوان مقدار آنرا به گونه ای درست اندازه گیری کرد. عوامل دیگری نیز در تشکیل پیوند مقاوم بین دو سطح دخالت دارند مانند: مقدار جذب آب توسط کاغذ، ظرفیت رطوبتی کاغذ و عوامل مربوط به ماشین آلات، اما این نکته مهم است که چسب کارایی لازم را تحت هر شرایط کاغذ و ماشین داشته باشد.

4. محصول مطلوب
پیوند نهایی تشکیل شده بین سطوح باید نیازهای کاربر را برآورده سازد به گونه ای که به طور مثال در ذخیره سازی و تحت شرایطی مانند رطوبت زیاد مقاومت خود را از دست ندهد.

5. کاربرد آسان و مناسب
ویژگی های چسب مورد استفاده باید به گونه ای باشد که مشکلی را هنگام کار به وجود نیاورد، همچنین به آسانی از روی سطوح دستگاه پاک شده و خاصیت سایندگی و خورندگی نداشته باشد و بوی نامطبوعی ندهد.

6. منابع قابل اطمینان
منابع تهیه چسب برای ورق ساز حیاتی می باشند به گونه ای که بایستی در زمان کمبود مواد اولیه هم از وجود چسب مورد نظر خود در بازار مطمئن باشد.

چسب های ورق سازی کارتن و تشکیل پیوند

مراحل اصلی تشکیل پیوند در شکل 2 نشان داده شده است.
 

شکل (1) مراحل پیوند نشاسته


شکل (2) مراحل شش گانه تشکیل پیوند

 
مرحله اول چسب زدن به نوک فلوت ها : چسب بایستی به صورت یکنواخت و بدون توده و بدون پرتاب کردن به وسیله سیلندر چسب به نوک فلوت ها منتقل شود.
مرحله دوم نفوذ چسب به داخل لایه فلوت : لازم است که چسب به اندازه 25 درصد ضخامت لایه فلوت در آن نفوذ نماید. .اگر مقدار نفوذ چسب به داخل کاغذ کمتر از حد ایده آل باشد، مقاومت لایه فلوت را در برابر از هم گسیختن کم می کند. اگر مقدار نفوذ بیشتر باشد، مقدار باقی مانده چسب در نوک فلوت برای نفوذ به لایه زیرین کم می شود.
مرحله سوم اتصال لایه فلوت و لایه زیرین : لایه زیرین باید دارای مقداری رطوبت باشد تا در هنگام اتصال به محکمی به نوک فلوت بچسبد.
مرحله چهارم نفوذ چسب به داخل لایه زیرین : مقدار نفوذ چسب در لایه زیرین 25 درصد ضخامت لایه می باشد. اگر مقدار نفوذ چسب داخل کاغذ زیاد باشد، مقدار چسب باقیمانده برای ایجاد چسبندگی کم بوده و پیوند ضعیفی بین دو لایه کاغذ ایجاد می شود.اگر نفوذ کمتر باشد، مقاومت به گسیختن بین دو لایه کاغذ کم خواهد بود.
مرحله پنجم تشکیل پیوند سبز : هنگامی که آب موجود در چسب به وسیله کاغذها جذب می شود،غلظت افزایش می یابد و بیشتر غلیظ و چسبناک می شود و پیوند شروع به شکل گیری می کند.
در چسب های نشاسته ای تا دمای ژلاتینی شدن، هر چه دما افزایش پیدا کند غلظت و مقاومت چسب افزایش می یابد. پیوند تشکیل شده در این مرحله به پیوند سبز مشهور می باشد.
مرحله ششم تثبیت نهایی پیوند : پیوند هنگامی کامل می شود که آب موجود در کاغذ به صورت بخار از آن خارج شده باشد.

سایر عوامل که در تشکیل پیوند موثرند

1) کاغذ
تفاوتهای زیادی بین کاغذ های لاینر و فلوتینگ از نظر تهیه و آماده سازی ماده اولیه، جذب آب، تیمار سطحی کاغذ، چگالی،مقدار رطوبت، شکل ظاهری،انعطاف پذیری و پرداخت کاری نهایی وجود دارد. همچنین درجات آنها بسته به قطر،گراماژ و نحوه کار ماشین کاغذ سازی متفاوت است. بروز تغییرات در مرغوبیت و دمای کاغذ می تواند از همان محل کارخانه ایجاد شود. این تغییرات تا پیش از رسیدن رول ها به انبار نیز وجود دارد. پس از آن کاغذ تحت تاثیر شرایط انبار می باشد. رول ها ممکن است به صورت افقی و یا به صورت عمودی انبار شوند و یا اینکه در محیط بیرون و یا داخل یک محیط بسته قرار گیرند؛ هر شرایطی ممکن است تغییراتی نه تنها در رول ها بلکه داخل قسمتهای مختلف یک رول به وجود آورد.

مهمترین متغیرهای کاغذ که روی چسبندگی موثر هستند مقدار رطوبت و دمای کاغذ می باشد. به دلیل تغییرات ابعادی در کاغذکه حرارت باعث بروز آن می شود، گرمترین قسمت کاغذ، آماده ترین قسمت برای جذب رطوبت هنگام چسب زدن می باشد. تا یک اندازه معین، که به نوع کاغذ بستگی دارد، هرچه رطوبت کاغذ بیشتر باشد، آمادگی کاغذ برای جذب آب موجود در چسب بیشتر است
برای حصول اطمینان از اینکه مقدار نفوذ چسب به داخل کاغذ برای ایجاد چسبندگی خوب به حد کافی انجام گرفته است، مقدار حرارت و رطوبت کاغذ باید قبل از چسب زنی تنظیم شود. مقدار رطوبت کاغذ برای ایجاد چسبندگی خوب باید بین 6 تا 8 درصد باشد. این مقدار رطوبت به وسیله پیش گرم کن در لایه پشت ( لاینر)، و به وسیله دوش بخار و پیش گرم کن در لایه فلوتینگ به وجود می آید.
متغیرهای دیگری در کاغذ می تواند روی کار دستگاه اثر گذار باشد از آن جمله می توان به تغییر شکل یافتن رول که باعث بروز کشش در کاغذ می شود؛ و یا وجود قسمتهای نم دار که باعث تاب برداشتن و یا ایجاد پیوند ضعیف بین لایه ها می شود ؛ همچنین وجود لبه های نازک در کاغذ باعث لایه لایه شدن لبه های ورق تولید شده می شود.

2) ماشین آلات
به طور کلی در صنعت ورق سازی کارتن از یک نوع چسب استفاده می شود و این در حالی است که انواع گسترده ماشین آلات با عمرهای مختلف و سرعتهای متفاوت وجود دارد، به علاوه با وجود تفاوت هایی که بین سینگل فیسر و دبل فیسر در شکل و کار وجود دارد، اما از یک نوع چسب در این قسمتها استفاده می شود.

چسب در سینگل فیسر
همانطور که در شکل (3) دیده می شود، در نقطه A چسب لایه فلوتینگ اعمال می شود. در فاصله کوتاه رسیدن لایه فلوتینگ از نقطه A به نقطه B لازم است که نفوذ چسب به داخل کاغذ انجام شود. در سرعت 200 متردر دقیقه، فاصله دو نقطه A تا B فقط در مدت 03/0 ثانیه طی می شود.
 

شکل (3) چسب در سینگل فیسر
چسب بایستی به لایه پشت در فاصله زمانی حرکت از نقطه B به نقطه C، نفوذ کرده تا یک اتصال قوی بین لایه فلوتینگ و لایه پشت ایجاد شود. در سرعت 200 متر در دقیقه، فاصله در نقطه B تا C فقط در مدت 01/0 ثانیه طی می شود.

چسب در دبل فیسر
همانطور که در شکل (4) نشان داده شده است، چسب در نقطه A به نوک لایه فلوتینگ اعمال می شود. حتی در سرعتهای بالا، در دبل فیسر فاصله زمانی بیشتری وجود دارد (بین نقطه A تا نقطه B ) که چسب به داخل لایه نفوذ کند (حدود 5/0 ثانیه در سرعت 200 متر در دقیقه). در نقطه B لایه زیرپتو به سینگل متصل می شود.
 

شکل (4) چسب در دبل فیسر

در دبل فیسر به علت عدم وجود فشار و حرارت، چسب به آرامی طی مدت 5/0 ثانیه و قبل از اتصال به لایه زیرپتو به داخل لایه فلوتینگ نفوذ می کند. چسبندگی در قسمت دبل فیسر در مدت زمان طولانی تری بدست می آید و دلیل این امر کم حرارت بودن کاغذ می باشد، از این رو در قسمت پلیت های حرارتی فرایند تکمیل می شود. در زمان تولید ورق پنج لایه به دلیل وجود فاصله بین منبع حرارتی ( پلیت ها ) و قسمتهای چسب خورده ، سرعت دستگاه تعیین کننده به وجود آمدن یک چسبندگی خوب و مقاوم می باشد.
خلاصه
در سینگل فیسر زمان کوتاه برای نفوذ چسب و انرژی زیاد برای چسبندگی وجود دارد، اما در دبل فیسر زمان زیاد برای نفوذ چسب و انرژی کم برای ایجاد چسبندگی وجود دارد.

ویژگی های اساسی نشاسته

از آنجا که نشاسته، ماده خام اصلی چسب صنایع ورق سازی کارتن است، بهتر است قبل از اینکه چسب را به طور کامل مورد بررسی قرار دهیم، ویژگی های اصلی آن را بشناسیم.
نشاسته می تواند از منابع گیاهی زیادی( ذرت، سیب زمینی، گندم، نوعی خرما، برنج، تاپیوکا) تامین شود. نشاسته ذرت مناسب ترین ماده برای چسب سازی در این صنعت می باشد.
1) ساختن مخلوط
یک مخلوط نشاسته به آسانی با اضافه کردن نشاسته به آب و همزدن مداوم آن تهیه می شود.اگر همزدن مخلوط به صورت مداوم انجام نگیرد، نشاسته به صورت توده چگالی در ته ظرف ته نشین می شود و به صورت مخلوط در آوردن دوباره آن بسیار مشکل است.
مخلوط های نشاسته را می توان با غلظت 40 درصد تهیه نمود تا شل و آبکی باشند.
 

شکل (5)


2) طبیعت چسب گونه
یک مخلوط نشاسته هیچگونه خاصیت چسبندگی ندارد، اگرچه بر اثر حرارت آب به داخل دانه های نشاسته نفوذ کرده و باعث انبساط و در نهایت ترکیدن آنها و به وجود آمدن چسب نشاسته ای می شود. این چسب نشاسته ای غلظت بالایی دارد و خواص چسب را نیز دارا می باشد.در شکل (6) این مراحل به صورت ساده آورده شده است.
 

شکل (6)

افزایش غلظت منجر به کاهش قابلیت حرکت نشاسته می شود، که در نتیجه انبساط این عمل اتفاق می افتد.
این فرایند پخت به ژلاتینی شدن معروف می باشد و دمای ژلاتینی شدن دمایی است که در آن غلظت شروع به افزایش می نماید. برای نشاسته ذرت این دما 72 درجه سانتیگراد می باشد.
همانطور که در شکل (8) نشان داده شده است دمای ژلاتینی شدن می تواند تحت تاثیر برخی مواد شیمیایی تغییر کند.
 

شکل (8) تاثیر افزودن سود سوزآور در کاهش دمای ژلاتینی شدن

برای مثال مقدار کمی سود سوزآور می تواند دمای ژلاتینی شدن را کاهش دهد. با یک مقدار مناسب سود سوزآور، مخلوط نشاسته حتی بدون حرارت می تواند ژلاتینی بشود.

3) غلظت
اگر غلظت نشاسته بالای 7 درصد باشد، بعد از پخت چسب تولید شده بسیار غلیظ خواهد بود و به سختی در لوله ها و تشت چسب حرکت خواهد نمود. اگر مقدار نشاسته بالای 15 درصد باشد بعد از سرد شدن چسب، یک جسم جامد غیر قابل حرکت لاستیک مانند خواهیم داشد.
اگر خواستار چسبی با مقدار ماده خشک بالای 7 درصد هستید که غلظت کافی و قابلیت حرکت روانی داشته باشد، باید از کارخانه های تولید نشاسته که به روش های شیمیایی نشاسته را فرآوری می کنند نشاسته تهیه نمائید.
 

شکل (7)

4) ثابت ماندن غلظت
وقتی چسب های نشاسته ای در معرض به همزدن (مکانیکی) قرار می گیرند ( برای مثال وقتی که حرکت می کنند و پمپاژ می شوند)، کاهش غلظت نشان می دهند. مقدار کاهش غلظت به مدت زمان به همزدن چسب و طریقه ساختن چسب نشاسته ای بستگی دارد.

5) فساد چسب به وسیله باکتری
محلول نشاسته می تواند تحت تاثیر باکتری ها قرار گیرد، در نتیجه غلظت چسب کاهش یافته و چسب بوی نامطبوعی می گیرد. جهت جلوگیری از این مورد بایستی تمام سطوحی که چسب با آن برخورد دارد تمیز نگه داشته شود و مقدار مناسبی مواد ضد عفونی کننده مانند فرمالین به چسب اضافه شود.

چسب
شرایط اصلی
الف) چسب باید سیّال باشد و به راحتی در سیستم به گردش درآید و اندازه گیری و اعمال شود.
ب) بتواند پیوند مستحکم و خوبی با تمام انواع کاغذهایی که در صنعت ورق سازی کارتن استفاده می شود، ایجاد کند.
ج) کارایی بالایی در سرعتهای مختلف، از 20 تا 200 متر در دقیقه و در هر دو قسمت سینگل فیسر و دبل فیسر داشته باشد.
د) باعث بروز معایبی همچون تاب برداشتن و دانه دانه شدن در ورق تولید شده نشود.
ه) بر قسمتهای مختلف ماشین اثر نامطلوبی نداشته باشد و به کار گیری آن بدون خطر باشد.
و) امکان ذخیره سازی و همزدن به مدت طولانی داشته باشد.
ز) به آسانی آماده شود و ویژگی های آن ثابت و بدون تغییر بماند.
و البته نهایتاً انتخاب چسب با توجه به توجیه اقتصادی آن صورت می گیرد.
ادامه دارد....
گردآوری :
 
ابراهیم رستمی Gmail:erostami1355@gmail.com
با تشکر از آقای مهندس ابوالفضل عاشق حسینی
 

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش اول )
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش دوم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش سوم)
مصاحبه با آقای رستمی ،نویسنده کتاب طراحی و چاپ کارتن

[بازگشت به فهرست]
سوبرارزین اشتراک کاغذ و مقوای رهام کیسه زرین نمایشگاه چین مقوای یاران
طبقه بندی شرکتها:
اعضا جدید: ● شرکت تولیدی و بازرگانی ورق کارتن گاتا   ● مشاوره   ● کارتن سازی فرفره   ● اطمینان صنعت فردا   ● فولاد کاوان
تبلیغات متنی
گزارشات الماسی مقلات پلاتینی اشتراک برنزی آوش تراول اینستاگرام اطلاع زسانی